近日，安徽开发矿业提前完成全年铁精矿产量计划，实现了安全生产、经营效益、技术创新“多点开花”，为保障公司高质量发展注入强劲动力。

安全筑基守底线，多维防控筑屏障。该公司始终坚守“安全风险是企业最大风险”的认识，健全全员安全生产责任制，修订完善安全管理制度79项、全员安全责任制852项、操作规程164项，推行“安全隐患随手拍”“党员带头查隐患”等举措，建立全员查隐患工作机制，形成层层发动、人人参与的隐患排查体系，实现隐患排查整改闭环管理。深化安全警示教育，采用“事故警示+应急培训+精准培训”模式，开展安全培训689场，覆盖47000余人次。夯实班组建设，通过“培训+比武、理论+实操”的模式，全面检验提升班组长安全隐患排查、风险辨识和应急处置能力。创办《班组园地》，激发班组安全管理主动性，截至11月底，累计有45个班组通过五矿矿业示范验收。加大安全技术投入，升级“AI智能识别（无视频不作业）” “斜坡道车辆避让”系统，完成李楼-425m水平电机车无人驾驶项目，吴集区域4台遥控电动铲运机已全部到位，井下空压机远程监控改造项目投入运行，实现了高风险区域无人化作业。

精细组织提效能，统筹生产保畅通。该公司科学谋划生产布局，优化“采掘运选”全流程协同机制。建立“年度目标分解到月、月度计划细化到班”的闭环管控体系，依托智能调度平台实现采矿进度、设备运行、运输调配的数字化管理，确保生产各环节高效衔接。针对重点工作面，推行准时化生产，按照“一采场一方案”的专项施工方案，统筹掘进、切井、中孔、底部结构治理等工序穿插作业，缩短采准与备采周期，保证正常衔接。推行设备“预防性检修+错峰维护+集中检修”模式，实现日检与集中检修同步并联，减少作业干扰，日检效率提升，平均耗时降低0.5小时，截止11月底，重点设备总故障率控制在0.8%以内，重大设备事故为零，为产能释放提供坚实保障。强化重点工程施工，预留南回风井井筒下掘完成70.2m，-200m水平马头门掘砌完工，斜坡道下延工程有序推进，为下一步生产组织奠定基础。

技术支撑提质效，精益管理增效益。聚焦生产效率提升、优化产品质量等关键工作，加大科技支撑投入。攻克一次成井爆井技术难关，解决了天井、斜井施工中的安全技术瓶颈；坚持应采尽采、精采细采原则，创新缓倾斜矿体开采工艺，综合运用动态地质圈定、切巷布置优化、中深孔精准设计、爆破质量控制与残矿振炮回收等措施，使镜、磁铁矿回采率分别提高2.37%和4.66%，实现资源“颗粒归仓”。优化选矿工艺，建立常态化监测台账，开展全流程参数分析，完成30余项技术改造，重点推进成品低温捕收剂应用、强磁机自动化升级、重选溜槽给矿口与磁铁矿弱磁机卸矿水管改造、淘洗机溢流改造等项目，选别效率持续改善；通过升级磁尾砂循环系统、构建镜铁矿尾砂动态管控体系、实施“庆发-邦灿-三号站”三方联控机制，显著提升了尾砂处置路径效率，尾矿库入库量同比大幅降低62.21%。秉持“居家过日子”的经营理念，推进“阿米巴”经营管理模式，将成本指标分解至部门、班组、个人，实现成本管控全覆盖；扎实开展“一招鲜”“节约小妙招”活动，广泛开展降本增效，降低工序能耗，强化避峰组织，截止11月底，仅避峰组织就累计节约279.79万元，实现“产量提升、成本下降”的良性循环。