12月21日，鲁中矿业完成全年铁精矿生产任务，安全生产、科技创新、劳效提升、成本管控、深部建设等各项工作均取得突破性进展。

高位推动，决策部署精准有力。该公司领导班子坚持问题导向，明确提出“八个落实”具体要求，带头深入基层一线开展调研，梳理形成39项清单，实行“一题一领导、一责一部门”，逐个销号解决。各级管理人员坚持问题导向，抓基层、抓基础、抓现场，认真落实值班带班、值班跟班制度，全面提升履职尽责能力。各部门、各车间围绕全年11类29项重点工作，积极协调联动，通过“日碰头、周调度、月检查”工作机制和“四会联动”，确保各项任务闭环落实。

狠抓现场，安全形势持续稳定。严格落实领导值班带班、管理人员跟班、安全管理人员“亮身份”等制度，推行手拉手交接班、隐患立行立改，实现干部职工“双向监督”。持续加强隐患闭环管理，推行“日常＋专项＋专业＋综合”四维检查机制，发现隐患立即整改；实施“无视频不作业”五级视频筛查违章，引进AI智能识别系统，实现“智防+人防”协同运行。深入推进安全标准化创建，完成－400米水平运输大巷整治、“党建＋安全”文化阵地建设等项目，14个掘支掌子面通过标准化动态达标验收。

精益求精，生产组织高效顺畅。该公司不断优化生产组织模式，加强车间与部门之间沟通协调，确保采、掘、运、选各个环节高效协同。科学编制生产计划，统筹谋划采场布局，灵活调整任务分配，稳步提升计划执行率；精心组织生产，坚持“日保周、周保月、月保季、季保年”的安全生产思路，推行“强掘、强支、强采”模式，采掘效率显著提高。针对影响生产的痛点、难点和堵点问题，一方面坚持“一区一策”，联合科研单位开展多个项目攻关，逐步破解采矿工艺与充填技术瓶颈；另一方面狠抓“四化”建设，累计更新补充设备28台（套），专门制定了《台车使用管理办法》、矿车装满系数规定，开展红旗设备评比，为生产提供可靠保障。

靶向攻坚，重点工作捷报频传。深部项目建设取得阶段性突破，先后取得700万吨/年采矿许可证、鲁中矿业（整合）铁矿资源采选工程项目核准的批复、关于鲁中矿业(整合)铁矿资源采选工程项目环境影响报告书的批复。重点工程建设完成既定目标，面对岩层破碎、地压增大等不利条件，车间与部门密切联系，协同攻关，倒排工期，挂图作战，三项重点工程均超额完成。选矿系统改造成效明显，加快5系列改造成果转化，系统处理能力和运行稳定性得到大幅提升，开展“铜金属回收率提升”项目研究与应用，取得了可观经济效益。

精打细算，成本管控成效显著。认真落实集团公司“算账经营创效、精细管理增效、改革创新提效”的工作要求。推行“避峰填谷”用电，全年节约电费200余万元。“降低粘性炸药单耗”“自磨排矿预选尾矿砂石分离”等一批“揭榜挂帅”项目取得实效，有效降低生产成本。其中，通过实施预选尾矿砂石分离改造，年节约成本140多万元。深化“阿米巴”经营管理体系，核定13种主要物料单耗节超额，对标对表建立指标体系、核算体系、价格体系、考核体系规则，进一步深挖内潜，激发基层活力。劳效降本双向提升，通过撤岗并岗、操检合一、自动化建设等方式，减少了人员成本。