近一年来，邯邢矿业采矿车间通过将“算账经营”理念融入每一个“阿米巴”单元，把核算与管理单元下沉至段队班组，从技术革新到资源回收，从点滴节约到效率提升，在全员经营的算盘声中，推动全员思想实现从“被动执行”到“主动创效”转变，持续释放车间创效动能。

开展技术改造，保安全稳效益。该公司采矿车间将安全账作为“阿米巴”单元的首要经济账，通过技术攻关为效益筑牢安全根基。面对深部开采中断层破区域、巷道交叉口等区域顶板冒落风险，组织技术骨干主动研判，针对性推出4.5米以上长砂浆锚杆加强支护方案。施工过程中，为破解传统台架施工缓慢、环境差、安全性低的难题，施工段队不等不靠，主动对现有采矿凿岩台车进行适应性改造，成功实现长锚杆孔的高效施工。改造后，在显著改善作业环境的同时，施工周期大幅缩短。2025年，在关键区域累计施工4.5-9米砂浆锚杆762根，牢牢守住全年的“安全效益”。

提高资源回收，挖潜能创效益。采矿车间秉持“应采尽采，颗粒归仓”理念，引导各班组在技术管理上精益求精，最大限度提高资源回收率。一方面优化回采设计，通过加深炮孔至25米，重点回收传统方法易损失的脊部矿量；另一方面，创新运用“三次圈定”法，利用中深孔施工中的回流水颜色（黑、红、白黄）精准判断矿岩界限，动态指导探边与设计修正。这项由班组实践总结出的“土办法”成效显著。2025年，通过该方法施工探边孔1.3万余米，额外探明并回收矿量5.1万吨，同时减少不必要的中深孔施工0.34万米。车间全年铁矿石回采率达到87.69%，多回收的铁矿石金属量可创效1650万元。

强化生产管理，降成本增效益。爆破作业方面，班组根据采场实际，将部分电子雷管母线长度从25米优化为15米，单发节约5元，全年节支3.4万余元。同时，优化爆破参数、将平均装药预留深度从2米增至3.5米，并依据“三次圈定”结果精准减少装药孔数，使炸药单耗从5245公斤/万吨降至4204公斤/万吨，全年节约炸药成本20余万元。深部开采作业方面，随着矿山向深部延伸，传统电铲直装进溜井模式效率下降，车间成立专项课题小组，通过强化培训、优化配置、精细点检，按照“人停车不停”“存矿点即溜井”的原则紧凑组织生产，在短时间内将运矿卡车效率从日均25趟提升至40趟，单台电铲月运矿量从1万吨提升至最高1.7万吨，整体效率提升超过60%，成功抵消深部开采劣势，为顺利完成年度产量目标奠定坚实基础。此外，车间在入汛前主动承接深部清淤工程，自营完成9073立方米清淤量，节约外委费用10余万元；全年回收复用旧风水管线1944米，降本20余万元。